Wordt verwacht, passief tweeweg met STX drivers

[jvenema]

Ik ga in deze tijden ook weer wat knutselen, zie onderstaand filmpje van kast ontwerp. Fusion 360 heeft in zijn library geen zwart MDF, dus heb ik hiervoor even het gewone MDF gebruikt voor de rendering. De buitenkant wordt zwart MDF en de voorkant wordt gemaakt van twee bamboe snijplanken van de Ikea op elkaar. Deze zijn 16 mm dik, dus front word in totaal 32 mm dik. Zal foto’s maken van het project en posten, als de kast in elkaar zit, dan zal ik metingen gaan doen, als input voor het filter ontwerp/simulatie. Filter zal dit keer een passief filter worden. Heb al wel wat losse metingen van impedantie gedaan en van de tweeter in mijn grote baflle van 122x61 cm, maar dat was nog zonder inspelen drivers. Dus word vervolgd.
Filmpje van kast ontwerp https://www.dropbox.com/s/3tsp3evgbhwybll/View.MP4?dl=1
Voor wat betreft de drivers, dat was bij mijn vorig project budget en word nu super budget!
De midwoofer https://stx.pl/en/w-18-200-8-mcx-v2.html
En tweeter https://stx.pl/en/t-10-200-8-alx.html
Inclusief verzendkosten kwamen de drivers op net meer als 100 euro in totaal.
Verder ook een waveguide WG148, die heel makkelijk aan te passen is voor gebruik op deze tweeter.

In een bruine doos zaten deze dozen met de drivers.

Uitgepakt zien de drivers er zo uit.

Ik vind het persoonlijk jammer dat de schroeven om de midwoofer mee vast te zetten niet verzonken in de ring geplaatst kunnen worden.
Hieronder wat foto's hoe de waveguide en tweeter eenvoudig is aan te passen, zodat die past op de tweeter.

De aluminium frontplaat is eenvoudig van te tweeter te verwijderen

De schroefgaten op waveguide staan net iets verder uit elkaar dan die op de tweeter. Door de gaten op te boren van 4 naar 6 mm gaat het passen.

De plaat van de tweeter kan nu op de waveguide geschroefd worden en de positie van de andere 4 gaten worden overgenomen.

De positie van de gaten is overgenomen. Met kolomboor met 6mm boor gat overnemen en iets inboren.

Met 6 mm frees de gaten vlak maken en voldoende diep.

De schroeven waarmee frontplaat van tweeter vast zit, kunnen nu verzinken in de waveguide.

Tweeter op waveguide geschroefd, er zijn zwarte schroeven meegeleverd, die zijn bij het proef passen nog niet gebruikt.

En zo ziet het er uiteindelijk van voren uit. Bij de uiteindelijke montage zal er wat siliconenkit gebruikt worden tussen frontplaat tweeter en waveguide, zodat het zeker luchtdicht is.

STX.pdf

De werktekening van de hout onderdelen

(2.72 MiB) 65 keer gedownload

[SSassen]

Ha! Lekker low-budget, ben benieuwd hoe die Poolse drivers het doen, ze zien er kwa looks prima uit in ieder geval.

[SSassen]

P.s. frontplaat tweeter even zwart spuiten, zo’n randje alu met zwart oogt zo low-budget?

[jvenema]

De dome zelf is ook alu en daar past het wel bij, maar een ieder mag zijn eigen mening hebben natuurlijk. Als de dome zwart zou zijn, dan geef ik je zeker gelijk. Tevens is er vaak ook verschil in de beleving real life of via een foto.

Wat zou er gebeuren als je de dome zelf ook zwart zou spuiten? De SB26ADC-C0004 die ik ander project gebruikt heb heeft ook een alu dome, maar is zwart. Zag er niet direct als geanodiseerd uit. Dus als het een verflaagje is, wat doet dat dan? De massa gaat wat omhoog, dus Fs iets naar beneden, maar wat gebeurt er verder met de frequentierespons? Dus als mensen hier ideeën over hebben of ervaring mee hebben, laat maar komen de info!

[SSassen]

Zwart spuiten kan, maar je FR gaat zeker veranderen, hoeveel hangt af van de dikte van de verflaag. Meerdere dunne lagen terwijl de tweeter ronddraait is het devies!

[toetertje]

Leuk, steeds meer projectjes met een waveguide.
Daar ben ik best wel nieuwsgierig naar. Ik zag laatst
speakers van amphion, en daar was het net of de dome
een stukje achter de waveguide zit.

[Douwe84]

Ah tof je hebt ze besteld! Succes er mee ik volg

[jvenema]

Ja drivers zijn er al een tijdje, hout van opmaatzagen zou vandaag afgeleverd worden, maar dat heeft depot niet verlaten. Gisteren wel mailtje gehad dat het vandaag geleverd zou worden, maar dus niet.

[jvenema]

Hout is, binnen, de bamboe snijplanken van Ikea, had ik al een tijdje. Echter zijn een aantal plankjes beschadigd aangekomen, heb al bericht met foto naar opmaatzagen gestuurd. Met deze beschadigingen kun je lastig er iets moois van maken.

De beschadigingen.

[Henkjan]

ai. dat is kliko.
je zou toch denken dat ze daar wel weten dat je pakje zo markeren betekent dat er extra mee gegooid wordt?

[SSassen]

Tja, hadden ze maar helder rode tape met dikgedrukte witte letters moeten gebruiken? Hoe weet de koerier anders dat het pakket kwetsbare inhoud bevat? ...

[jvenema]

Ja doos was anders redelijk duidelijk, lijkt me.

[jvenema]

Aan de uiteinden van de lange zijde, zat heel veel en dus wel genoeg demping wel 10 cm. Boven en onderkant is meestal niet zo'n probleem. Bij een zijkant zaten er twee plankjes ook voor, maar de andere zijde was dus de kartonnen doos met een stuk extra karton, daar is het denk ik fout gegaan, of iemand heeft wat uit zijn handen laten vallen met inpakken en het er toch ingestopt.

[jvenema]

Bericht gehad, gaan 4 planken opnieuw sturen, komen donderdag aan. Dus verder wel netjes, jammer dat je er wel weer op moet wachten, want bepaalde sleuven frezen, wil je in een keer bij allemaal met dezelfde instelling doen. Dus dat moet dan wachten totdat ze binnen zijn. Maakt verder niet zoveel uit, hebben denk ik toch voorlopig voldoende klustijd thuis, voordat we weer allemaal onbeperkt buiten mogen spelen.

[ds23man]

Volgens mij is dit de eerste keer dat het bij hen gebeurd, je zou dan toch denken dat je dan de verpakkingsmethode aanpakt.

[jvenema]

Even de vorderingen met wat foto's

Vanwege de kosten zijn twee flappen als een parallelogram besteld. Deze moet in tweeën gezaagd worden.

De flappen gezaagd uit parallelogram, moet nog wat verder bewerkt worden.

Boren van de gaten in achter tussenschot, dit schot komt in een gefreesde sleuf in zij en boven en onderkant. Het houd deze kanten bij elkaar en achterwand wordt hier tegenaan geschroefd.

De gaten zijn geboord.

Met decoupeerzaag binnen stuk weggezaagd.

Het frezen van de schuine sleuf voor de brace. De zijkant is ingeklemd tussen twee stukken MDF waarop een aluminium hoekprofiel als geleide wordt gebruikt.

De sleuf is gefreesd.

Front word met duvels op kast gefixeerd, zodat die bij lijmen niet kan verschuiven. Dus op een plank zij hiervoor al gaten geboord. In de ander is gat geboord voor middelpunt om dribvers uit te frezen.

Bison woodmax erop

En dit uitgesmeerd, bleek dat met lijmklemmen erop de twee planken gemakkelijk wilde verdraaien, dus dat vervolgens anders aangepakt.

De gaten als middelpunt voor frezen drivers, zijn nu ook overgenomen in de achterste bamboe snijplank, door hier twee pinnen door te doen tijdens lijmen, kunnen ze niet meer wegdraaien. tov elkaar

Wat schilders tape over de pinnen heen, zodat die er niet uit kunnen vallen.

De pinnen die ik had komen er net niet doorheen, deze komen wel wat vast te zitten met lijmen, maar zijn door hier iets op te zetten er eenvoudig uit te slaan met een hamer.

Detail opname van gat met pin.

Afplakken met tape, want er komt een plank overheen om de druk van de lijmklemmen te verdelen en er kan dus lijm uit gat komen en de drukplank moet hierdoor niet vastgelijmd worden.

De twee planken worden met lijmklemmen tegen elkaar gedrukt.

Frezen van de gaten voor de drivers, door de draadeinden, is de juiste straal eenvoudig nauwkeurig in te stellen.

Laatste stukken worden even met decoupeerzaag gedaan, omdat anders het middelpunt niet meer gefixeerd is.

Resultaat van het frezen, er is ook de nodige camfer aangebracht bij de midwoofer.

[Douwe84]

Mooi werk!

[Henkjan]

mooi stripverhaal!
(is een compliment)

[jvenema]

Vervolg van het stripverhaal.

Even een hulpstuk gemaakt uit resthout, om juiste hoek af te schuinen. Hoek is 54 graden, de maximale hoek bij opmaatzagen is 46 graden, wat te weinig is, dus laatste stukje moet geschuurd worden.

Het shuren van de juiste hoek.

Proef passen en aftekenen.

De plaatst van de flap op schuine brace is afgetekend, Binnen de lijnen dus bison woodmax aanbrengen. Breng geen lijm aan bij de uiteinden, want het is niet de bedoeling dat het per ongelijk vast gelijmd word aan het zwarte MDF.

Uitgehard is woodmax een enorm sterke lijm, de aanhecht kracht in begin is niet voldoende om plankje op zijn plaatst te houden. Met lijmpistool even een paar dotjes lijm aangebracht om plankje op zijn plek te houden. Even aanbrengen vasthouden en wachten tot lijm afgekoeld is.

Nog een detail van aangebrachte lijm met lijmpistool boven in. Nadat woodmax voldoende uitgehard is kan lijm van lijmpistool weggesneden worden en naad eventueel afgestreken met woodmax, zoals ook tussen de lijm dotjes in.

[jvenema]

En we zijn weer een stukje verder.

Lijm van lijmpistool is weggesneden en naad is verder afgewerkt met woodmax.

De drivers in front geplaatst

Proefpassen of uitsparing voor magneet ruim genoeg is.

De voorkant van schuine brace is van demping voorzien 2 cmm dik wat stevige persing Polyesterwol

Alle boven en onderkanten voorzien van 4 cm dik polyesterwol van wat lichtere persing.

De flap aan voorkant is nu ook van wat demping voorzien.

Zo ziet het er ongeveer uit als je het in elkaar gaat zetten. Extra losse demping kan altijd nog aangebracht worden. Dat wat op wanden gelijmd wordt is aangebracht.

Door het achterschot die in sleuf valt en de brace die ook in gefreesde sleuf valt, zet alles zich automatisch goed door de spanband. De hoek klemmen zorgen dat je die goed in hun positie houd.

Inkijk aan de voorkant, het front moet er nog opgelijmd worden.

Inkijk aan achterkant, verwijder zoveel mogelijk de lijmresten hier.

Plak achterrwand af met glad schilderstape, zodat die niet per ongeluk vast gelijmd word.

Achterwand kan nu geplaatst worden, zodat je zekker weet dat alles goed haaks staat en achterwand er ook goed inpast.

Morgen de ander behuizing in elkaar lijmen en het front lijmen op deze.

[Douwe84]

Moordend tempo, mooie foto's, meer dan degelijk. Gaaf om te zien!

[SSassen]

Vraagje, lijm je nu die bracings erin met smeltlijm? Zo ja, niet doen, gebruik gewoon witte houtlijm, smeltlijm lost namelijk vanzelf weer.

[jvenema]

Vraagje, lijm je nu die bracings erin met smeltlijm? Zo ja, niet doen, gebruik gewoon witte houtlijm, smeltlijm lost namelijk vanzelf weer.

nee, dat was tijdelijk om de brace op zijn plek te houden. Alles is gelijmd met bison woodmax. Is sterker als de witte houtlijm en vult als het moet ook iets. Tevens slaat die niet gelijk vast zoals de witte houtlijm als plank vrij stevig in gefreesde sleuf past. Met witte houlijm zit die gelijk vast en kun je niet meer schuiven. Als je goed kijk en lees, zie je dat de smeltlijm na droging van de woodmax weggesneden is.

[richard]

Bij de uiteindelijke montage zal er wat siliconenkit gebruikt worden tussen frontplaat tweeter en waveguide, zodat het zeker luchtdicht is.

Siliconenkit zou ik niet doen. Kan erg lastig zijn als het weer uit elkaar moet en als er zuur in zit vind de tweeter het misschien niet zo fijn.

[jvenema]

Bij de uiteindelijke montage zal er wat siliconenkit gebruikt worden tussen frontplaat tweeter en waveguide, zodat het zeker luchtdicht is.

Siliconenkit zou ik niet doen. Kan erg lastig zijn als het weer uit elkaar moet en als er zuur in zit vind de tweeter het misschien niet zo fijn.

Ik kan zien dat de waveguide niet helemaal vlak aansluit op de vlakke alu frontplaat van de tweeter. Is denk ik krip effect van plastic van de waveguide, bij productie. Er is een massief gebogen stuk van ca 4 mm dik en een vlak stuk van 3 mm en daartussen staan wandjes tussen die twee in. Dus plastic is niet massief. Hierdoor is het “vlakke” stuk niet helemaal vlak. Zal dus wel iets moeten doen om dit dicht te krijgen en af te sluiten. Misschien kijken of ik een oude binnenband heb en die opofferen. Andere suggesties zijn ook welkom!