Nieuwe behuizing voor Hypex FusionAMP (3DPrint)

[satefan]

Ah... daar zitten die platen... Mooie vormgeving zo alles bij elkaar.. Voor massaproductie zou je die kappen bijna laten persgieten in metaal.. Frezen zou ook kunnen in delen, maar dat is wel heel bewerkelijk..
Kees

Haha, nu zie je hoe het zit inderdaad. Werkt echt perfect zo.

Persgieten is inderdaad perfect voor grote aantallen (500+ geloof ik), maar voor een paar stuks loont het echt niet. Als het model klaar is laat ik ze met MjF techniek in kunststof printen. Zeer fraai en qua prijs nog redelijk te doen. Zeker als je er een stuk of 10 of meer laat maken, dan helpt de staffelkorting.

Satefan

[satefan]

Het prototype is inmiddels geprint en geassembleerd. Hier wat foto's voor een indruk.

De cilinder is in 2 delen geprint omdat mijn printer niet hoog genoeg kan printen. Aan de binnenkant zitten een koppelstuk om de 2 delen te verbinden en het plakbandje houd de boel bij elkaar. Ik ga dit vanavond of morgen verlijmen.

Er kunnen nog wat kleine dingen in het ontwerp verandert worden aan de hand van de assemblage. Daar ga ik de komende dagen even op broeden.

Groet,

Satefan

[Kappa7]

Ik vind het erg knap gemaakt zo allemaal.
Ziet er professioneel uit.

[Barry2001]

Prachtig Stefan Gaaf om te zien zo.
Misschien is het nog een optie die bovenplaat uit aluminium te (laten) maken? Kun je er ook tekst bij zetten, en heb je een gladde afwerking.

[satefan]

Prachtig Stefan Gaaf om te zien zo.
Misschien is het nog een optie die bovenplaat uit aluminium te (laten) maken? Kun je er ook tekst bij zetten, en heb je een gladde afwerking.

Thanks!

Bedoel je met bovenplaat de voorkant, waar de sensor voor de AB zit? Uiteindelijk wordt het geheel professioneel geprint met MjF of SLS techniek. Dat geeft een veel mooier resultaat en daar kan ik dan ook tekst in het frontje verwerken (dat zou nu ook wel kunnen overigens).

Groet,

Satefan

[hannesie]

Wat wel heel leuk is dat het "product groeit" met dat je er weer meer info over krijgt, het blijft een leuke manier om alles zo naar je zin te krijgen.

[satefan]

Zeg maar nee...dan krijg je er twee!

[Henkjan]

4 dagen aan t printen geweest?

[hardbats]

4 dagen aan t printen geweest?

Nou is 4 dagen printen niet echt heel raar hoor

Stefan hoor je niet 2 verschillende behuizingen te hebben? 1 Met en 1 zonder sensor voor de ab?

[FR_Aad]

Ik dit een van leukste projecten van de laatste tijd.

[satefan]

4 dagen aan t printen geweest?

Ik gebruik een nozzle van 0.6mm en een laaghoogte van 0.3mm. Dan gaat het heel aardig. Maar het kost nog steeds tijd natuurlijk. Wat erg fijn van de Prusa printer is, is dat het eigenlijk altijd goed gaat. Dus aanzetten en ik kan wat anders gaan doen.

Een cilinderhelft kost ongeveer 4.5 uur, en de voorkant en de achterkant ongeveer 3 uur per stuk.

Satefan

[satefan]

Stefan hoor je niet 2 verschillende behuizingen te hebben? 1 Met en 1 zonder sensor voor de ab?

Logische gedachte. Ik heb ervoor gekozen om beide kanalen uit te rusten met een sensor. Alleen de master is actief voor de AB, maar het ledje dat aangeeft of de amp aan staat of niet geeft ook indicaties inzake clipping en thermische beveiliging. Dus zo kan ik de slave ook in de gaten houden. Ook kan ik nu kiezen welke amp de master is en welke de slave, mocht ik dat willen wisselen om een of andere reden.

Oh, en last but not least, mijn OCD staat me niet toe om 2 verschillende behuizingen te maken. Daar kan ik niet van slapen

Deze versie heeft de 6-polige Phoenix aansluiting voor de luidsprekers, maar ik ga ook een set maken met normale luidspreker-aansluitingen en twee kanalen ipv drie, voor een maat van me die zijn bi-amp speakers erop wil aansluiten.

Satefan

[satefan]

Ik dit een van leukste projecten van de laatste tijd.

Thanks! Het is echt super-leuk om zo iets te vervaardigen, hoewel de amp-modules natuurlijk gewoon lego-blokjes zijn. Ik ga nog dummy-loads aanschaffen om de verdere thermische tests te doen. Vooralsnog meet ik met een multi-meter met temp-probe en de koelplaat wordt ook na uren spelen niet heet (ruim onder de 60 graden), maar ik draai nu ook weer niet knetter-hard.

Satefan

[satefan]

Laatste iteratie. Toch voor verticale convectie gekozen.

Aan de onderkant van de cilinder zitten dezelfde sleuven. Ik moet nog even een phoenix plug voor mn speaker solderen, en dan heb ik een nette proefopstelling om langere tijd mee te draaien.

T lijkt een enorm gevaarte door de hoek van de foto. Diameter is 13 cm en 240cm 24cm diep.

Satefan

[Henkjan]

dat ziet er op de foto een stuk korter uit!
ik zou t op 24cm geschat hebben

[satefan]

dat ziet er op de foto een stuk korter uit!
ik zou t op 24cm geschat hebben

Haha. Dat bedoel ik dus ook. In Freecad gaan de maten in mm