Thorens TD150 II :Skeleton plinth R3

Joost · Bericht door **Joost** » do 27 okt 2005, 9:55

Zo ziet mijn thorens TD150 II er nu nog uit:

(Even voor het idee zo neergezet)

Maar het is de bedoeling dat hij er zo uit komt te zien:

Het materiaal worden lagen aluminium en lagen pvc op elkaar gelijmd. Hoe dik het moet worden weet ik nog niet, het moet in ieder geval lekker stevig worden

. Pvc is 2mm dik, het aluminium 3 mm dik.

De vorm erin krijgen wordt moeilijk, ik moet nog uitzoeken hoe ik dat het beste kan doen.

Alle ideeën en tips zijn van harte welkom!

Groet Joost

Pjotr · Bericht door **Pjotr** » do 27 okt 2005, 10:00

Hallo Joost,

Als je dit soort fraaie tekeningen kunt maken: CNC laten frezen bij een gespecialiseerd bedrijf lijkt mij. Ziet er wel erg gelikt zeg

Joost · Bericht door **Joost** » do 27 okt 2005, 10:16

Hallo Pjotr,

Als ik naar zo'n bedrijf ga, kan ik dan met een tekening zonder maten iets laten CNC frezen?

De vormen laten zich moeilijk in maten uitdrukken.

En by the way:de tekening iets niet van mezelf helaas

Pjotr · Bericht door **Pjotr** » do 27 okt 2005, 20:53

Als je die tekening digitaal als wireframe in CAD hebt staan weet ik in Schiedam wel een bedrijf voor je die dat CNC kan uitfrezen.

Heb je alleen een platte tekening op papier dan gaat het behoorlijk in de papieren lopen omdat het dan eerst in CAD gezet moet worden en Nederlabdse minuten kosten veel geld.

Joost · Bericht door **Joost** » vr 28 okt 2005, 11:30

Pjotr schreef:
Als je die tekening digitaal als wireframe in CAD hebt staan

Hoe doe ik dat?

Groet Joost

Pjotr · Bericht door **Pjotr** » vr 28 okt 2005, 19:02

Joost schreef:
Hoe doe ik dat?

Groet Joost

1/ Een CAD tekenpakket bemachtigen en leren CAD tekenen.
2/ Iemand vinden die dat al heeft en het voor jou wil doen.
3/ Een e-mailtje sturen aan degene die je gepostte tekening gemaakt heeft en met hem verder gaan

Miniwatt · Bericht door **Miniwatt** » vr 28 okt 2005, 21:42

Ziet er erg cool uit!!!!! Chapeau!

En ondertussen ben ik gaten aan het zagen in mijn multiplex-plint...

Joost · Bericht door **Joost** » vr 28 okt 2005, 22:00

Pjotr schreef:
3/ Een e-mailtje sturen aan degene die je gepostte tekening gemaakt heeft en met hem verder gaan

Is dat een CAD tekening dan?

Zouden ze het rechtstreeks van deze tekening kunnen frezen denk je?

Pjotr · Bericht door **Pjotr** » vr 28 okt 2005, 22:57

Hallo Joost,

Ja dat is een samengestelde CAD tekening. Maar eerlijk gezegd denk dat als je er geen ervaring mee hebt of iemand in je buurt hebt die er in thuis is dat je er beter niet aan kunt beginnen. Je begeeft je dan op professioneel vlak en dat vergt best wel kennis van zaken..

Gr.

pieter pan · Bericht door **pieter pan** » za 29 okt 2005, 9:24

dat is geen CAD tekening denk ik, maar't is alleszins gemaakt met een goed 3D tekenpakket en dan kan je het waarschijnlijk wel exporteren naar autocad formaat en dat kan je dan weer omzetten naar CNC-code.
Voor iemland die professioneel bezig is met zo'n dingen is dat een klein werkje.
Je zal wel moeten mailen naar de persoon vanwie die tekening is voor het origineel, want deze tekening zal wel vanuit een screenshot komen, dus daar is een CAD-tekenaar niets mee.

sietse · Bericht door **sietse** » za 29 okt 2005, 15:49

Hallo Joost,

Als je kans ziet het contour van zo'n plaat met de gaten in 2D naar mij te mailen als autocad tekening (tekening.DWG) of als tekening.DXF kan ik je misschien helpen. Ik kan dan eventueel die tekening door sturen naar het bedrijf waar ik heb gewerkt. Daar hebben ze een lasersnijder en een autocad tekening is daar snel omgezet in een snijprogramma.
Ik kan er dan eerst even een prijsopgave voor vragen.

Pjotr · Bericht door **Pjotr** » za 29 okt 2005, 17:45

Hallo Sietse,

Hou er wel rekening mee dat men niet blij is om aluminium met een laser te snijden, geeft een hoop troep en het heeft eigenlijk te veel warmtelek. 2 mm gaat nog net maar is wel de limiet. RVS is een ander verhaal en dat gaat stukken beter.

Denk dat zo'n dik laminaat toch het beste te frezen is maar wellicht kan dat bedrijf van jou dat ook prima vanaf een Autocad file.

Overigens Joost, enig idee hoe je aan dat laminaat komt?

sietse · Bericht door **sietse** » za 29 okt 2005, 20:01

Hoi Peter,

Die dikte van alu is niet zo'n probleem. Ik meen dat 10mm het max was maar ben ik even niet helaal meer zeker van. RVS kan natuurlijk ook, en PVC behoord geloof ik ook tot de mogelijkheden. Maar dat heb ik zonodig met 1 telefoontje op tafel.
Het gaat eerst om de tekening. Als dat voor Joost moeilijk is binnen het Cad gebeuren, kan Joost dan de plattegrond van de voet, inclucief het gaten patroon op papier zetten? Dan stuurt ie dat naar mij toe en maak ik wel even een autocad tekening.

Bericht door **Henkjan** » zo 30 okt 2005, 14:49

Pjotr schreef:
Als je die tekening digitaal als wireframe in CAD hebt staan weet ik in Schiedam wel een bedrijf voor je die dat CNC kan uitfrezen.

hé, da's bijna om de hoek welke toko is dat?

Pjotr · Bericht door **Pjotr** » zo 30 okt 2005, 17:47

Heb je serieus iets dan? Vertel

http://www.boers.nl/
http://www.hogefa.nl/

Maar neem wel voldoende centen mee

richard · Bericht door **richard** » zo 30 okt 2005, 18:22

Joost schreef:
Het materiaal worden lagen aluminium en lagen pvc op elkaar gelijmd.

Heeft wel wat van Glare.

sietse · Bericht door **sietse** » zo 30 okt 2005, 20:10

Tja, voldoende centen, daar heeft Peter gelijk in.
Overigens is het wel zo, dat, als Joost een tekening weet te creeren, desnoods met eigen fantasie, we al een stuk verder zijn dan nu.
Als Joost het laat frezen, kan de materiaal keuze ook anders worden. Namelijk dikker. Bovendien is dan de zijkant van de plaat ook gladder. Want zowel een lasersnijder als een ponsmachine geven geen gladde snijranden.
Dus Joost, bezorg me een tekening en ik zet em in autocad. Zien we dan wel verder.
Als er nu meer geinteresserd zouden zijn in dit ontwerp, wordt het misschien iets goedkoper ? Maar vast niet veel.

Joost · Bericht door **Joost** » zo 30 okt 2005, 21:01

sietse schreef:
Als Joost het laat frezen, kan de materiaal keuze ook anders worden. Namelijk dikker.

Ja dat zou mooi zijn. Dat wil ik ook graag.

sietse schreef:
Dus Joost, bezorg me een tekening en ik zet em in autocad.

En dat zou helemaal super zijn!

De tekening is bijna klaar, maar hij past niet op een a4'tje. Zo'n grote scanner heb ik niet. Kan ik hem ook per post aan je opsturen?

sietse · Bericht door **sietse** » zo 30 okt 2005, 21:09

Ha Joost,

Ik was al bang dat je van schrik naar verweggistan was verhuisd van wege de reacties....

Maar goed, liefst de tekening op schaal 1 : 1. In de kantoor boekhandel is geloof ik nog wel A3 of A2 papier te krijgen.
Waarom 1 : 1 omdat ik dan in geval van twijfel bij de maatvoering, het kan nameten. Als ik klaar ben krijg je eerst de tekeing te zien ter controle, want ik maak wel eens fouten. Komt zelden voor natuurlijk..

maar toch..

En ja, stuur hem via de post, dan krijg je nu een pb met mijn adres.

Joost · Bericht door **Joost** » zo 30 okt 2005, 21:10

Oh ja en inmiddels ziet hij er zo uit.

(Een test opstelling uit dun MDF)

Even voor 't idee

sietse · Bericht door **sietse** » vr 18 nov 2005, 20:21

Zo Joost, bekijk dit even, vooral of ik wat ben vergeten.

Joost · Bericht door **Joost** » vr 18 nov 2005, 20:28

Hoi Sietse,

Wow

dat ziet er profi uit zeg!

Inderdaad beter zo dan op de tekening. Volgens mij ben je niets vergeten.

Groet Joost

Joost · Bericht door **Joost** » zo 20 nov 2005, 22:10

Hoi Sietse,

Toch gelukt om het plaatje te hosten. Zo moet ie worden de sleuf:

Groet Joost

sietse · Bericht door **sietse** » ma 21 nov 2005, 14:06

Ok Joost, het zijn dus twee gaten, maar wat is het gedeelte er tussen en wat is de afstand van het eerste gat tot het center punt?

Joost · Bericht door **Joost** » ma 21 nov 2005, 17:37

Hoi Sietse,

Dat is de sleuf. Het gearceerde/gestippelde gedeelte moet dus ook weg gehaald worden. De hartafstand van de twee cirkels (de twee B's) is 41 mm. De stippellijn erom heen staat dacht ik ook op de tekening. Kan je daar zo mee uit de voeten?

Vr.gr. Joost

forum.zelfbouwaudio.nl

Thorens TD150 II :Skeleton plinth R3

Thorens TD150 II :Skeleton plinth R3

Re: Thorens TD150 II :Skeleton plinth R3