forum.zelfbouwaudio.nl

Ik heb iets gemaakt!!
Edit: foto van verstevigingsschot bijgeplaatst

Wist je dat je MDF kan lasersnijden? Dat kan! Ik laat het voor mijn 'echte' werk wel eens doen, en nu heb ik er twee eenvoudige speakers van gemaakt.

Niet te gek.
Het moest allemaal niet TE exotisch en ik mis de kennis, ervaring en apparatuur om alles te meten, dus simulatie moest volstaan. Eenvoudige drivers van Visaton, gesimuleerd met BoxSim moest er een 6 liter basreflex behuizing ontstaan.

Behuizing
Het idee was een soort in elkaar grijpende constructie te maken van 12mm MDF, met een 12+12+6mm baffle. Dit zou als een puzzel in elkaar moeten vallen. Beetje lastig lijmen maar het is aardig gelukt na flink wat afronden / schuren. Als werktuigbouwer vind ik het ook leuk dat je de constructie kan terugzien. Ik denk niet dat ik ze ga spuiten of iets dergelijks.

Het uit het midden plaatsen van de tweeter leek een vlakker frequentieverloop op te leveren, maar of je simulatie volledig kan vertrouwen.. vast niet.. Staat ook wel leuk, al wekt het wel de indruk dat ik weet wat ik aan het doen ben..


Mechanisch handigheidje 1: Metalen schroefdraad voor bevestiging terminals en drivers
Van houtschroeven ben ik nooit een fan geweest, vooral niet als het vaak uit elkaar moet. Inslagmoeren, rampamoeren, allemaal niet zo geweldig. Mijn oplossing:
- Snij een 6 kant vorm uit het MDF
- Neem een metalen afstansdbus met aan 1 kant inwendig en de andere kant uitwendig draad
- ring en borgmoer op het buitendraad
- pers / tik / duw ze in het de zeskant uitsparing in het MDF vanaf de binnenkant
- Nu kan je aan de voorkant een bout erin draaien en trek je de afstandsbus 'naar je toe' maar de ring / moer combinatie voorkomt dat je 'm naar buiten trekt.
Je kan het op de foto's zien, dat verduidelijkt altijd



Mechanisch handigheidje 2: Gleufje voor het filter
Het filter is gemonteerd op een lasergesneden perspex plaatje. Deze valt in een uitsparing in het achterste 12mm baffle paneel. Aan de achterkant is er dan nog 1 schroef om het filter mee vast te zetten.


De electra
De speakers staan 50cm van m'n hoofd op mijn bureau en verzorgen meestal achtergrondmuziek. Daarom nam ik een 'gok' om de tweeter vrij laag (gezien de specs) in te zetten. Dit moet nog blijken maar het idee is dat je bij 85dB MAXIMAAL! nog niet echt in de problemen zit met vervorming of andere ellende. Het kon zo een eenvoudig filter worden met, gesimuleerd in ieder geval, een net verloop. Het lage rendement is geen probleem, harder dan 85dB zal het zelden gaan. Met mijn 10W versterker gaat het luid ZAT!

Conclusie
Met wat leuke bouw handigheidjes die goed uitpakten is er best een leuk speakertje gekomen. Het klinkt sowieso veel beter dan wat ik voorheen had (M-Audio instap monitortjes). Goed luisteren moet ik nog doen maar de eerste indruk is zeer prima!

Het lasersnijden is niet zo heel perfect als ik hoopte. Snijranden zijn niet volledig haaks en gaten lopen wat taps toe. Dit zal ook liggen aan de machine en de instellingen natuurlijk. Het ging wel, maar was niet de naadloze oplossing die ik gehoopt had!

Nu wat meer luisteren!

Wat een leuk concept. Ik zou dat verbrande wat in het zicht laten. Dat heeft wel wat.

Erg goed gelukt, ik dacht dat het problem met lasersnijden is dat bijvoorbeeld lijm en verf minder goed Hecht op de "verbrandde" delen?

SARK schreef:

Erg goed gelukt, ik dacht dat het problem met lasersnijden is dat bijvoorbeeld lijm en verf minder goed Hecht op de "verbrandde" delen?

Als er binnenkort na een flinke bassdrum een stapel plankjes ligt laat ik het weten.. Hopelijk niet, maar ik heb bijna geen ervaring met hout / mdf / lijm dus zou het best kunnen dat er problemen gaan ontstaan..

Je hebt de plankjes toch wel even laten luchten? De eerste 3 dagen krijg je er een odeurtje gratis bij. Het nadeel van lasersnijden van MDF is dat bij diktes van meer als 6-9 mm er erg veel roet ontstaat. De laser kan slechts over een kleine diepte scherp gesteld worden, hoe verder af van het brandpunt, des te slechter is het snijgedrag. ik zou ze wel aan elkaar lijmen, want de plankjes op zich werken wel, vooral in de dikte.

John P schreef:

... ik zou ze wel aan elkaar lijmen, want de plankjes op zich werken wel, vooral in de dikte.

niels007 schreef:

... Beetje lastig lijmen maar het is aardig gelukt na flink wat afronden / schuren ....

Wat kost dat lasersnijden?

Mooi, echt vakmanschap. Heb je het filter alleen gesimuleerd of ook nagemeten?

Puur simulatie en nu de kop in het zand, al klinken ze dan wel erg dof.

Het was ongeveer 110 euro ex BTW voor het materiaal inclusief snijden.

Dat is te overzien kwa kosten. Waar heb je het laten doen?

Bij DigiFab https://www.digifab.nl/ Ze kunnen ook frezen trouwens.

Persoonlijk zou ik dan eerder voor frezen kiezen.

Bepaalde dingen kan je niet frezen, zoals een 5.5mm zeskant om handige metalen afstandsbussen in te tikken zodat je drivers / filters / aansluitterminals goed en 100x als het moet vast kan zetten. Nauja met een super klein 2mm diameter freesje kan dat misschien nog wel.. Vaak moet je met een radius van b.v. 4mm rekening houden. Scherpe hoeken kan je dan niet echt maken.

Maar het lasersnijden is ook niet helemaal wat ik had gehoopt hoor.. Als het echt perfect haaks was en gaten aan beide kanten van de plaat dezelfde diameter hadden dan deed ik het zo weer..

Nu zou ik denk ik een mix gebruiken van bewerkingen.

Kun je in het ontwerp geen rekening houden met de tapsheid van de 'snede'?

Ik snij zelf met mijn laser en ik kan je zeggen dat de kerf slechts marginaal taps loopt. Echt een haakse snede is bij deze diktes afhankelijk van heel wat meer factoren dan alleen de uitlijning van de laserbuis, spiegels en lens.. Ook de compactheid van het materiaal speelt daar in mee. Zo kun je bij laseren niet exact de diepte bepalen, en zeker niet in massief hout, immers de nerven zijn verschillend in hardheid.
een zeskantje frezen is geen probleem, afhankelijk van hoe diep het moet worden en het materiaal. Hoe dunner de frees, hoe korter de snijlengte.. Ik heb freesjes van 0,2mm diameter die nog geen mm die kunnen steken. In hout kom je nog wel weg met een 1,5mm freesje (radius 0,75mm) om daar een bus in te tikken.. In staal zul je van die oortjes aan moeten programmeren of wat harder moeten slaan met de hamer...
Overigens kun je veel van die verkoling tegen gaan door gepulseerd te laseren.. Helemaal zonder "charring" wordt het niet, maar zo zwart hoeft ook niet..

Kees