Visaton Conga - TIW250XS + AL130M + KE25SC
Geplaatst: wo 23 okt 2013, 15:17
In ruil voor een wederdienst (zie topic Isis clone) hebben Erik en ik voor de (autoschadeherstel)spuiter een setje luidsprekers gebouwd.
Aanvankelijk zou het "The Voice 2.2" worden, van Hobby HiFi maar die woofer bleek niet meer leverbaar. De eis bleef dat er een forse luidspreker moest komen die zowel op normale geluidsniveaus als op stevig volume goed klinkt, voor zowel de meer 'high end' opnames als ook een stevig potje Trance etc.
We kwamen uit op de Visaton Conga, een forse 3-weg met KE25SC (keramische dome), AL130M (middentoon variant van de AL130), en de TIW250XS (10" basreflex woofer met sandwich conus). We hebben het budget moeten oprekken maar elke euro is op een weegschaaltje gegaan. Dit betekende dat we erg goedkoop moesten gaan bouwen. We hebben MDF bij de gamma gehaald, hoofdzakelijk 22 mm. We hebben de eenvoudige en goed na te bouwen methode gebruikt, vandaar een klein verslagje. Hier kunnen anderen vast, beginners zeker, hun voordeel mee doen.
Na de nodige voorbereidingen zijn we gister van start gegaan. We hebben flink doorgewerkt en het resultaat is dat het paartje zo goed als klaar is om naar de spuiter te gaan. Daarna volgt assemblage en hopelijk een klankindruk en wat metingen misschien...
8:30, onderweg van Lelystad naar Almere over de dijk... Om 11:30 uur zijn we terug van de Gamma en ligt alles in het technieklokaal... De voorplaat bestaat uit de 22mm plaat + 12 mm MDF die met een 45 frees afgeschuind is. Op deze manier valt de overgang op de naad van de koude verbinding, waardoor het spuitwerk op termijn daar geen aftekening van werkend MDF zal laten zien.
We hebben het ontwerp vrijwel ongewijzigd overgenomen. De bracing en materiaalsterkte hebben we aangepast, constructief vrij eenvoudig maar we hebben(/plannen) ook maar 1 dag om het set te bouwen. De middentoonbehuizing is volgens Visaton Conga voorschrift, geen bijzondere vorm, wel een afschuining (ca 30 graden) aan de binnenzijde van de uitsparing voor de AL130M. Omdat we een oude AL130 voor handen hadden (korf 152 i.p.v. 153 mm) hebben we de schroefgaten niet als X maar als + gedaan. We hebben een 154 mm mal gebruikt, maar waren er niet zeker van dat de hartafstand van de gaten van een nieuwe korf identiek zijn. De uiteindelijke AL130M driver zal dus net als de tweeter gemonteerd worden, in X opstelling.
De constructie is opgebouwd uit een soort raamwerk die uit stroken bestaat die met 1 zaagafstelling gezaagd zijn, in dit geval 27,1 cm breed. Ondanks zorgvuldig instellen van de zaag bleek het 27 cm te zijn geworden. Dit geeft niets want alles is -1 cm in de breedte. Door de zijplaat overmaats te nemen (+2 mm) maakt het niet uit of een zaagsnede +1 of -1mm is, ter plekke hoefde ik geen aanpassingen te doen aan het zaagplan. De boven en onderzijde zijn, net als de bracings, allemaal even diep want het is dezelfde afstelling. En de hoogte maakt ook niet uit, ook dat is voor en achter gelijk.
Om de luidspreker spuitklaar af te kunnen werken mogen er geen zichtbare koude verbindingen zijn van dik MDF. We hebben daarom de achterzijde, en als laatste (na het facet op de voorzijde) de bovenzijde bedekt met 2 mm MDF. Dit is gedaan met witte houtlijm en aangeperst met een laag piepschuim tussen een overmaatse MDF plaat. Doordat het piepschuim ietwat samengeperst wordt drukt het ook goed langs de randen (wellicht later nog een foto hiervan).
De frontjes zijn gemaakt van 12mm MDF en hebben ook een facet. Na het bekleden van het raamwerk zal dit facet mooi doorlopen op het facet van de kasten, waarbij ik uit ga van 3 mm ruimte tussen het raamwerk en de kast. Nadat het front (persoonlijk zou ik hebben gekozen voor de volledige kasthoogte) gemaakt is heb ik de gaten voor de 'nippies/fixing studs' doorboord, dus door het raamwerk de kast in. Deze waren voorgeboord met de kolomboor, zodat vrij recht de kast in geboord kon worden. Deze gaten worden ruimer gemaakt voor de 'nippies/fixing studs'. Het raamwerk wordt gespoten en bekleed.
Hiervoor leg ik alles op maat klaar en stijk ik met een lijmkammetje Bison Tix lijm op de rand (1 cm dik) van het raamwerk (rug-/binnenzijde). Op het doek ook een 1cm tix lijm. Na drogen vanuit het midden naar de hoeken werken, stoppen 5 cm voor de hoeken. Dan met een platte schroevendraaier de hoeken rondom trekken en de plooien weg duwen. Het is daarom handig in de hoeken van het raamwerk ruim 2 cm in te lijmen.
Aanvankelijk zou het "The Voice 2.2" worden, van Hobby HiFi maar die woofer bleek niet meer leverbaar. De eis bleef dat er een forse luidspreker moest komen die zowel op normale geluidsniveaus als op stevig volume goed klinkt, voor zowel de meer 'high end' opnames als ook een stevig potje Trance etc.
We kwamen uit op de Visaton Conga, een forse 3-weg met KE25SC (keramische dome), AL130M (middentoon variant van de AL130), en de TIW250XS (10" basreflex woofer met sandwich conus). We hebben het budget moeten oprekken maar elke euro is op een weegschaaltje gegaan. Dit betekende dat we erg goedkoop moesten gaan bouwen. We hebben MDF bij de gamma gehaald, hoofdzakelijk 22 mm. We hebben de eenvoudige en goed na te bouwen methode gebruikt, vandaar een klein verslagje. Hier kunnen anderen vast, beginners zeker, hun voordeel mee doen.
Na de nodige voorbereidingen zijn we gister van start gegaan. We hebben flink doorgewerkt en het resultaat is dat het paartje zo goed als klaar is om naar de spuiter te gaan. Daarna volgt assemblage en hopelijk een klankindruk en wat metingen misschien...
8:30, onderweg van Lelystad naar Almere over de dijk... Om 11:30 uur zijn we terug van de Gamma en ligt alles in het technieklokaal... De voorplaat bestaat uit de 22mm plaat + 12 mm MDF die met een 45 frees afgeschuind is. Op deze manier valt de overgang op de naad van de koude verbinding, waardoor het spuitwerk op termijn daar geen aftekening van werkend MDF zal laten zien.
We hebben het ontwerp vrijwel ongewijzigd overgenomen. De bracing en materiaalsterkte hebben we aangepast, constructief vrij eenvoudig maar we hebben(/plannen) ook maar 1 dag om het set te bouwen. De middentoonbehuizing is volgens Visaton Conga voorschrift, geen bijzondere vorm, wel een afschuining (ca 30 graden) aan de binnenzijde van de uitsparing voor de AL130M. Omdat we een oude AL130 voor handen hadden (korf 152 i.p.v. 153 mm) hebben we de schroefgaten niet als X maar als + gedaan. We hebben een 154 mm mal gebruikt, maar waren er niet zeker van dat de hartafstand van de gaten van een nieuwe korf identiek zijn. De uiteindelijke AL130M driver zal dus net als de tweeter gemonteerd worden, in X opstelling.
De constructie is opgebouwd uit een soort raamwerk die uit stroken bestaat die met 1 zaagafstelling gezaagd zijn, in dit geval 27,1 cm breed. Ondanks zorgvuldig instellen van de zaag bleek het 27 cm te zijn geworden. Dit geeft niets want alles is -1 cm in de breedte. Door de zijplaat overmaats te nemen (+2 mm) maakt het niet uit of een zaagsnede +1 of -1mm is, ter plekke hoefde ik geen aanpassingen te doen aan het zaagplan. De boven en onderzijde zijn, net als de bracings, allemaal even diep want het is dezelfde afstelling. En de hoogte maakt ook niet uit, ook dat is voor en achter gelijk.
Om de luidspreker spuitklaar af te kunnen werken mogen er geen zichtbare koude verbindingen zijn van dik MDF. We hebben daarom de achterzijde, en als laatste (na het facet op de voorzijde) de bovenzijde bedekt met 2 mm MDF. Dit is gedaan met witte houtlijm en aangeperst met een laag piepschuim tussen een overmaatse MDF plaat. Doordat het piepschuim ietwat samengeperst wordt drukt het ook goed langs de randen (wellicht later nog een foto hiervan).
De frontjes zijn gemaakt van 12mm MDF en hebben ook een facet. Na het bekleden van het raamwerk zal dit facet mooi doorlopen op het facet van de kasten, waarbij ik uit ga van 3 mm ruimte tussen het raamwerk en de kast. Nadat het front (persoonlijk zou ik hebben gekozen voor de volledige kasthoogte) gemaakt is heb ik de gaten voor de 'nippies/fixing studs' doorboord, dus door het raamwerk de kast in. Deze waren voorgeboord met de kolomboor, zodat vrij recht de kast in geboord kon worden. Deze gaten worden ruimer gemaakt voor de 'nippies/fixing studs'. Het raamwerk wordt gespoten en bekleed.
Hiervoor leg ik alles op maat klaar en stijk ik met een lijmkammetje Bison Tix lijm op de rand (1 cm dik) van het raamwerk (rug-/binnenzijde). Op het doek ook een 1cm tix lijm. Na drogen vanuit het midden naar de hoeken werken, stoppen 5 cm voor de hoeken. Dan met een platte schroevendraaier de hoeken rondom trekken en de plooien weg duwen. Het is daarom handig in de hoeken van het raamwerk ruim 2 cm in te lijmen.
