forum.zelfbouwaudio.nl

Naar aanleiding van dit topic en dan met name het ontwerp en de bouw van het chassis heb ik van vele de vraag gekregen hoe ik dat aluminium chassis gemaakt heb. Om dit te beantwoorden heb ik deze kleine tutorial gemaakt.

Benodigdheden

Basismateriaal
Het gaat om een simpel rechthoekig design wat de basis kan vormen voor vele projecten. Het basismateriaal is een plaat aluminium van 1000*300mm met een dikte van 0,8mm. Deze heb ik gekocht bij de Hornbach maar de meeste bouwmarkten zullen iets dergelijks wel hebben. De meest gangbare diktes zijn 0,5 - 0,8 - 1,0 - 2,0 mm. Hoewel een dikke plaat zorgt voor een sterker chassis moet je je niet vergissen in de kracht die nodig is om het te buigen. De platen van 0,8 zijn zonder speciaal gereedschap goed te buigen. Vanaf 1 mm word het een stuk moeilijker. Bij twijfel gewoon proberen.
Deze plaat van 1000*300*0,8 kost ongeveer €10,- maar ze hebben ook platen van 1000*500mm of zelfs nog kleiner.

Verder heb je nog een stukje aluminium hoekprofiel nodig. Deze haal je ook bij elke bouwmarkt. Degene die ik gebruikt heb is 15*15mm.

Gereedschap
De meeste spullen zullen jullie allemaal al in huis hebben:
* Workmate (of iets vergelijkbaars)
* Hamer
* Decoupeerzaag
* Secondelijm (ik gebruik hiervoor graag Pattex Supergel secondelijm
* Vijl en/of schuurpapier


Het proces

Aftekenen
Ik hoef niet te vertellen dat je dit secuur moet doen. Denk goed na over hoe het er uit komt te zien! Mijn chassis moest 200*270mm worden. De breedte van de alu plaat moest voor mij dus 300 worden. Waarom dat? 200mm + 40mm voor de hoogte + 10mm voor de opstaande rand aan de onderkant. Deze laatste zorgt voor stevigheid van de zijkanten maar ook een basis voor eventueel een bodem, voetjes of wat dan ook. Maak deze zo breed als je zelf wilt. Vergeet ook niet om de schuine kantjes (45 graden of hoger) te tekenen anders heb je dadelijk een probleem. Voorzagen
Hier zie je de hierboven genoemde schuine kanten. Mijn ervaring is dat het beter is om ze even in te zagen omdat het alu op zo'n klein stukje de neiging heeft om op te krullen onder het geweld van de decoupeerzaag. Als dat gebeurd heb je een mooie vouw in je chassis. Zagen
Nogmaals, werk rustig en secuur, vooral in het stukje wat je zijkant gaat vormen. Inklemmen
Hier komt de workmate oid aan te pas. Klem hem vast op je afgetekende lijn. Zet hem goed vast! Werk van buiten naar binnen (dus eerst het kleine randje). Buigen en aankloppen
Gebruike een stukje resthout om het zo vlak mogelijk te buigen. Doe je dit niet en uit de losse hand dan ga je een mooie ronde kast krijgen ipv met strakke hoeken. Even aankloppen met een hamer om de hoeken echt mooi strak te maken (klophoutje ertussen!). Doe dit voor alle zijden. Nu heb je 4 mooie opstaande randjes met afgeschuinde hoeken. Doe hetzelfde voor de volgende afgetekende lijn (dit zijn de zijkanten). Doe de 2 belangrijkste (die dus het meest in het oog springen) het eerst. Zoals je kunt begrijpen gaat namelijk de workmate techniek niet werken voor de 2 overgebleven zijden. Hiervoor heb ik een op maat gemaakt stukje hout geplaatst tussen de 2 al gedane zijkanten. Deze zorgt ervoor dat je een basis hebt om over te buigen. Klem deze goed vast en gebruik een stukje hout om te buigen. Probeer dit voorzichtig (met klophoutje ertussen!) mooi recht te krijgen met de hamer.
Doe dit ook voor de andere kant en je hebt je ruwe chassis klaar! Je kunt de zijkanten een beetje bijbuigen zodat de hoeken zo dicht mogelijk bij elkaar staan. Hoeken versterken
Zaag 4 stukjes van je hoekprofiel af. De hoogte moet iets minder zijn dan de binnenhoogte van je kast maar dat lijkt me logisch. Schuur de hoeken aan de binnenkant een beetje zodat de lijm wat betere grip heeft. Doe dit ook voor de hoekstukjes en lijm ze erin. Even paar minuten klemmen. Het heet secondelijm maar geef het rustig 20-30 minuten om te drogen. Hoeken bijwerken
Maak de hoeken mooi glad met een vijl of schuurpapier. Ikzelf vind de vijl erg prettig maar dat is persoonlijk. Eventueel kun je de hoeken met wat lijm oid wat opvullen om ze mooi te krijgen. Spuiten
Choose your poison. Oftwel, kies zelf wat je er op spuit. Ikzelf ben erg fan van hamerslag lak van Hammerite. Deze hoef je niet te gronden en is heel vergevensgezind mbt krassen en kleine oneffenheden. Wel even licht opschuren natuurlijk voor een betere hechting.

Tip van de week: Als je voor je hem spuit een klein stickertje/plakband oid ergens op je chassis plakt dan kun je als de verf droog is deze weer weghalen en heb je een mooi massapunt vrij van verf.

En zo ziet dat er dan ongeveer uit als het klaar is. Totale kosten voor een dergelijk chassis ligt natuurlijk aan hoe groot je chassis moet zijn. Ik kan uit 1 plaat 2 chassis halen en dan hou ik ruim over. Een spuitbus Hamerite kost 14-15 euro en is meer dan genoeg voor 2 a 3 kasten. Totaal voor mij voor 1 kast dus ongeveer 10-15 euro. En ik heb in 1 tot 2 uur een kast gemaakt (ex spuiten).

Succes met de bouw!

ja, hier sta ik toch ook wat van te kijken !
wat ben jij handig met dat materiaal zeg, écht chic!

Mss kan er een sticky van gemaakt worden?

Dank u! Het valt echt reuze mee hoor. Het is goedkoop om eens te proberen maar als je het onder de knie hebt kun je ineens heel veel mooie dingen maken. Mijn trafokappen bijv maak ik op dezelfde wijze. Kan je veel geld schelen maar ook kun je met afwijkende maten gaan werken.

Ik zag laatst bij de Bouwmaat mooie plaatjes aluminium van 1mm dik en 30 x 40 cm groot.
Meteen al weer zin om te knutselen.

Ze hebben daar trouwens ook geperforeerde platen die kun je mooi als bodem gebruiken. Ga ik zeker een keertje doen.

Hele mooie DIY, dat smeekt om een pdf'je (nooit zelf 1 gemaakt, anders deed ik het voor je :D). Maar mooie duidelijk en makkelijk omschreven

In het verleden hadden wij op werk (voor lood onder de kozijnen) 2 planken/balken waar we het lood tussen klemden en icm een schanier waaraan we een plank hadden gemaakt. Daarmee vouwden we de rand van het lood strak en haaks om.
Lastig uit te leggen, kan er altijd een plaatje bij maken

Dat is wel een hele mooie tuorial...
Ik heb ook geen idee hoe je daar een PDF van zou moeten maken, maar ik denk dat er heus hier wel iemand is die dat in een handomdraai voor elkaar heeft...
Het lijkt me vooralsnog handig als een Mod hier een sticky van kan maken.

Beste mensen,

ik meen me te herinneren dat je met open office tekst documenten zo kunt exporteren naar een PDF.
weet niet of het met miskoopsoft office ook gaat.

Groet,

Harm.

Er zijn natuurlijk legio freeware converters te vinden maar ik heb goeie ervaringen met freeware versie van PDF995.

SARK schreef:

Er zijn natuurlijk legio freeware converters te vinden maar ik heb goeie ervaringen met freeware versie van PDF995.

Of je koopt een Mac, drukt gewoon op print en kiest voor pdf...

Hulde!
Toevallig was ik ook van plan om dat een keer te gaan proberen, vorige week een plaatje aluminium gehaald voor een effektpedaal of een klein versterkertje.
Secondenlijm hè? Lijkt me idd beter dan solderen, dat is vast een pokkekarwei..

Miniwatt schreef:

Secondenlijm hè? Lijkt me idd beter dan solderen, dat is vast een pokkekarwei..

Solderen gaat echt niet werken. Heb dat al eens geprobeerd maar dat word broddelwerk en is ook totaal niet sterk. Uiteraard is lijm ook niet hetzelfde als bijv lassen maar voor de DIY'er is het heel goed te gebruiken.

Ik zal eens kijken of ik dit weekend er even tijd voor maak, moet nu eerst even wat anders doen.

Ik ben redelijk bekend met DTP'en en kan er vervolgens er een PDF van maken.

Ik zie net dat het er al staat

Mooi werk!

Vinculum schreef:

Miniwatt schreef:

Secondenlijm hè? Lijkt me idd beter dan solderen, dat is vast een pokkekarwei..

Solderen gaat echt niet werken. Heb dat al eens geprobeerd maar dat word broddelwerk en is ook totaal niet sterk. Uiteraard is lijm ook niet hetzelfde als bijv lassen maar voor de DIY'er is het heel goed te gebruiken.

Lijmen werkt eigenlijk ook niet op den duur. Heb ooit eens speciaal aluminium zachtsoldeer gebruikt lang geleden en dat werkte op zich wel goed, kwam bij toen nog de Metaalwinkel in het Groothandelsgebouw in Rotterdam vandaan (bestaat niet meer). Beste blijft schroeven of lassen als het echt sterk moet zijn.

Voor het buigen, of eigenlijk omzetten, van alu plaat zijn een paar stukken hoeklijn van 30mm x 30mm van blank getrokken staal ook erg handig. Heb ik hier al zo'n 20 jaar voor dat doel staan.

Dit heb je mooi gedaan Vinculum, lijkt me zeker iets om dit op een toekomstig projekt eens te proberen. Netjes en secuur werken zodat je met je "flappen" goed uitkomt lijkt me het devies.

Naar aanleiding van jou "Hammerite adventures" ben ik dit ook gaan gebruiken, fantastisch spul. Heb wel een hechtprimer gebruikt voor resp/ RVS en aluminium, en daarna met tussenpozen van 15 min in 3 lagen de Hammerite aangebracht. Resultaat is echt mooi geworden, ligt nu uit te harden. Het schijnt knetterhard te worden, ben benieuwd naar de eindsterkte straks.

Maar nogmaals mooi opgezet dit, bedankt.

Mooi gedaan !!!!! Chapeau! Leuke en duidelijke tut!

jan

Zeer nice, ga strx nog ff langs de bouwmarkt!

Vinculum schreef:

Miniwatt schreef:

Secondenlijm hè? Lijkt me idd beter dan solderen, dat is vast een pokkekarwei..

Solderen gaat echt niet werken. Heb dat al eens geprobeerd maar dat word broddelwerk en is ook totaal niet sterk. Uiteraard is lijm ook niet hetzelfde als bijv lassen maar voor de DIY'er is het heel goed te gebruiken.

Ik ben hier heel benieuwd naar. Moest daar direct aan denken toen ik je kunstwerkje zag.

idd arno moest er ook gelijk aan denken kon alleen niet zo gauw meer op de naam komen


http://www.youtube.com/watch?v=jijW310xvp4




bert

Pjotr schreef:

Heb ooit eens speciaal aluminium zachtsoldeer gebruikt lang geleden en dat werkte op zich wel goed, kwam bij toen nog de Metaalwinkel in het Groothandelsgebouw in Rotterdam vandaan (bestaat niet meer).

De Metaalwinkel zit tegenwoordig vlak bij het Feijenoord stadion, ben er pas nog geweest voor een pijp aluminium 70 mm diameter.
Nu nog makkelijker te bereiken Tegenover de Gamma.

Weet ik Hans, ben daar al een paar keer geweest. Ze zijn erg duur maar ze verkopen wel de duvel en ze zijn ouwe moer op metaalgebied en in kleine hoeveelheden.

Heb net even gekeken maar dat alu soldeer hebben ze daar niet meer. Als je Googled op aluminium zachtsolderen komt wel e.e.a. boven. Er is een zink/alu legering die zonder vloeimiddel vrij goed aluminium soldeert:

[youtube]http://www.youtube.com/watch?v=OLvDHwQFvAM[/youtube]

http://www.alutite.nl
http://www.durafixeasyweld.nl

In het bedrijf van een vriend worden soms koperen of zinken dakgoten gemaakt, waarbij soms redelijk grote stukken zink overblijven. Dat bracht me eens op het idee om voortaan daar behuizingen van te maken, want zink laat zich met een zware bout of gasbrandertje prachtig solderen.

Marp schreef:

In het bedrijf van een vriend worden soms koperen of zinken dakgoten gemaakt, waarbij soms redelijk grote stukken zink overblijven. Dat bracht me eens op het idee om voortaan daar behuizingen van te maken, want zink laat zich met een zware bout of gasbrandertje prachtig solderen.

Ik heb een 'dure' van de gamma voor 3 tientjes, maar de laatste tijd zag ik ze bij de xenox liggen

ff plaatje van internet gehaald:



Hier heb ik al eens een bakje mee in elkaar gezet, maar dan van blik

Marp schreef:

In het bedrijf van een vriend worden soms koperen of zinken dakgoten gemaakt, waarbij soms redelijk grote stukken zink overblijven. Dat bracht me eens op het idee om voortaan daar behuizingen van te maken, want zink laat zich met een zware bout of gasbrandertje prachtig solderen.

Zink is geen prettig materiaal om mee te werken. Bovendien is zinkoxide giftig en moet je eigenlijk wel de juiste hygiëne in acht nemen. Je handen zijn zo zwart van dat zink. Een vriendin van mijn vrouw werkte er mee als kunstenaar om litho's te maken maar is daar toch maar mee gestopt.

Aluminium is toch een stuk prettiger te verwerken.