forum.zelfbouwaudio.nl

Oh, ik heb wat probleempjes met een Dayton gehad

Ah zo! Ik ga er een fan in bouwen. Deze schakelt in indien nodig en is toerental geregeld. Maar ga ook proberen of het werkt met convectie...

Van de week het ontwerp voor de DSP units verder uitgetekend en aangepast. De modules passen nu perfect. De receptable voor de spanning en de luidspreker-aansluiting (Phoenix) ook gemaakt.
Audiomaniacs heeft de ALU plaat gefreesd waar de Hypex modules op komen. Echt top service. Je knippert met de ogen en ze zijn al gemaakt. Die komen volgende week ergens aan, dus dan weer verder met dit project.
Groet,

Satefan

Allumachtig wat mooi.

Dat 3D-printen is wel heel errug leuk.

Dit moet de voorkant worden (ongeveer):
Ik weet niet of de schroefgaten aan de voorkant blijven, misschien dat ik de bevestiging anders ga maken. In de ronde uitsparing komt een stukje donker plexiglas. Daarachter uiteraard de sensor voor de AB en de Led indicatie.

Satefan

Ziet er top uit Stefan

De geprinte versie van de achterplaat van de amp. Alles past netjes. De lsp plug (de bovenste) is van Phoenix. De plug draai je op de receptable , deze verzinkt dan iets in de plaat. De plug is 5cm lang. Zo steekt deze iets minder uit als deze geplaatst is.
Ik ga vandaag ook de frontplaat opnieuw tekenen en printen. Ik ga 2 ontwerpen proberen. 1 met een 30mm rond rood plexiglas plaatje dat Freeskees voor me maakt, en 1 met de kunststof buisjes die hypex standaard meelevert. Die zijn te lang voor mijn toepassing, maar daar is wel een mouw aan te passen.

Ik ga beide maken en dan bekijk ik wat ik t mooiste vind smoelen.

Groet,

Satefan

netjes hoor

Laatste iteratie.
Ik ben hier vooralsnog behoorlijk tevreden over. Het idee is om de ALU plaat en de voor/achter dop als een soort assembly te maken, en in zn geheel in de cilinder te plaatsen is.

Groet,

Satefan

Strak werk, lijkt mij goed doordacht, maar je zult het aan de praktijk moeten toetsen lijkt mij, b.v. temperatuur?

Zeker! Alles valt of staat daarmee. Ik heb een multimeter met temperatuur-probe. Dus met een helder testplan gaan we kijken hoe/of dat lukt.

Er is een mogelijkheid om een fan in te bouwen. Maar liever niet natuurlijk.

Is het ook geen idee om aan de onderkant van de cilinder een rij gaten te maken om convectie te krijgen?

hardbats schreef:

Is het ook geen idee om aan de onderkant van de cilinder een rij gaten te maken om convectie te krijgen?

Jazeker wel! En die zitten er ook al
Het idee is dat er convectie optreed, vanaf de voorkant van de cilinder stroomt de lucht dan van onder naar de achterkant waar deze er aan de bovenkant weer uit gaat. Het ontwerp is zo opgezet dat er geen 'heat pockets' aan de binnenkant van de cilinder kunnen ontstaan.

De versterkermodules worden op 4mm dik aluminium vastgemaakt. Dit staat dan verticaal in de cilinder gemonteerd zodat er ook onder het bord geen warmte kan blijven hangen.

We gaan zien of het in de praktijk werkt

Satefan

Mooi, ziet er erg goed uit zo.
Maar zou je de cilinder niet van 2 halve aluminium schalen maken zo dat het open kan en ook de behuizing een convector wordt?
Als je daar dan de dopen in kunt zetten die je nu hebt dan ziet dat er erg professioneel uit.

Doet me wel aan het onderstaande denken.
https://www.google.com/search?q=musical ... 36&bih=731

Ik laat alle opties nog open voor de toekomst hoor, maar je moet ergens beginnen. ALU schalen zou kunnen natuurlijk, echter is het bewerken er van een stuk lastiger (althans, voor mij). Ik heb goed contact met de lokale staalboer, en afhankelijk van het eindresultaat kan ik de buis wellicht van ALU laten maken.

Maar voor nu gebruik ik de 3D print-techniek voor het prototypen. Dat gaat best heel aardig tot nog toe. Zelf alles onder controle hebben en snel kunnen veranderen is erg handig!

De Musical Fidelity's hebben zeker voor de nodige inspiratie gezorgd inderdaad

Satefan

Vandaag weer verder, goed begin van het nieuwe jaar. De voor en achterdop vormen samen de ophanging voor de ALU plaat waar de modules op zitten. Er zit wat extra ruimte tussen de achterste dop en de ALU plaat, omdat de DSP printjes 5cm naar binnen komen. Dit lijkt aardige goed te komen. De nieuwe achterdop wordt reeds geprint.
Ik heb de cilinder al geprint, dus ik zou straks een soort proef-assemblage kunnen gaan doen om te kijken of in de real world ook alles past en goed uit komt.

Groet,

Satefan

Vandaag wat tijd besteed aan het optimaliseren van het ontwerp en de tekeningen. Gelijk maar de Hypex 3D .STEP files geïmporteerd. Erg handig om te kijken of alles past.
Groet,

Satefan

je print de versterker ook gewoon ff zelf

Mooie simulatie zo. Knap gedaan

De behuizing is geprint, de onderdelen zijn gemonteerd en de versterker speelt sinds het weekend. Ik heb op de alu plaat waar de versterkermodules op gemonteerd zitten een temperatuur-probe geplakt zodat ik het temperatuur verloop kan monitoren tijdens gebruik.

De plaat is nog niet warmer geworden dan 57 graden. Ik heb nog niet langdurig op luid volume gespeeld, maar vooralsnog lijkt eea goed te gaan.

Ik ga nog een variant van de behuizing printen met koelgaten aan de bovenkant ipv de achterkant om te meten wat het verschil is.

Groet,

Satefan

Het plaatsen van de 'dop' aan de achterkant met de DSP erop is een aardig gepriegel. Nu gaat eerst de koelplaat met modules in de cilinder, maar dat is niet heel handig.

Ik heb de aanpak iets veranderd door de koelplaat (met de modules) vast te maken aan de achterkant van de amp. Hiervoor 2 'pilaartjes' gemaakt om een te bevestigen. Nu kan ik de modules en de dsp met achterkant eerst assembleren en dan in zn geheel in de cilinder laten zakken.
Als eerste gaat de remote module er in, die zit aan de voorkant van de cilinder, maar de flatkabel die daar bij zit is lang genoeg om op de dsp print te drukken voordat de 'assembly' in de cilinder zakt. De printer loopt alweer!

Satefan

Prachtig wat je maakt Stefan Wat we (werk) wel eens doen is de print met onderdelen 3D printen, om te passen. Je hebt hier de hele print assembly al, maar misschien kan het handig zijn, zodat je niet de hele tijd met de vingers aan de print hoeft te zitten, je hebt immers de 3D Step file al.
Maar nogmaals, fraai zo!

Ah... daar zitten die platen... Mooie vormgeving zo alles bij elkaar.. Voor massaproductie zou je die kappen bijna laten persgieten in metaal.. Frezen zou ook kunnen in delen, maar dat is wel heel bewerkelijk..
Kees

Dat is inderdaad een idee! Vooralsnog lukt het wel zo, de Hypex modules passen heel netjes en het meeste passen en meten doe ik zonder, maar de assemblage met modules en met name de kabels is een k-klusje. Dus als het voorgemonteerd de cilinder in kan zakken dan scheelt dat wel.